膠球清洗系統(tǒng)安裝施工方案

1、膠球清洗設備現(xiàn)狀

     1,1冷凝器參數(shù)型式:分列二道制表面式

冷卻面積:560m2

冷卻水量:1748m2/h

冷卻水溫:27C

銅管直徑:

φ20Xlmm

銅管長度:3800mm

銅管數(shù)量:2388根

     1,2膠球清洗m.bhjy360.com系統(tǒng)現(xiàn)狀

現(xiàn)有膠球系統(tǒng)二次濾網(wǎng)為WE型固定網(wǎng)，水流外旋清污，自清污能力差，現(xiàn)有二次濾網(wǎng)無清污能力，導致循環(huán)水流量受阻，影響膠球清洗系統(tǒng)正常投運;收球網(wǎng)為固定漏斗型，無反洗功能。膠球系統(tǒng)投運初，收球率基本滿足要求隨著運行時間的增加，收球網(wǎng)板污物也隨著增加，導致收球率下降，使冷凝器銅管內(nèi)壁產(chǎn)生污垢，銅管換熱量減少，機組真空下降，形成惡性循環(huán):裝球室、分匯器、閥門陳舊老化，無法修復;原膠球泵及電機挪用至2#機，現(xiàn)無膠球泵及電機:管路冗長彎多，系統(tǒng)阻力大等。

     以上因素使1#膠球系統(tǒng)收球合格率不足10%，冷凝器真空降低，汽機汽耗值增加，發(fā)電量降低，給電廠安全、經(jīng)濟、平穩(wěn)運行造成極不利影響。鑒于以上原因，廠部決定利用#1機組停機機會(計劃停機時間:06年5月28日)，對#1機組膠球系統(tǒng)進行改造，方案措施如下。

2、膠球清洗改造方案

改造主要部件

     2,1更換現(xiàn)狀二次濾網(wǎng)為電動旋轉二次濾網(wǎng)。電動旋轉二次濾網(wǎng)自清污能力強，網(wǎng)芯旋轉,刮污板，反向水流從網(wǎng)芯內(nèi)向網(wǎng)芯外側反沖洗清污。

     2,2更換現(xiàn)裝收球網(wǎng)為翻板收球網(wǎng)。翻板網(wǎng)的網(wǎng)板設計收球角度、反沖洗角度和運行角度，確保收球網(wǎng)無水阻運行，自清污能力強，網(wǎng)板設鎖動裝置，確保收球網(wǎng)不跑球。

2,3原膠球清洗系統(tǒng)采用的裝球室因不能修復，需更換。

     2,4原系統(tǒng)中的兩只分匯器老化嚴重，需更換。原系統(tǒng)中的球閥，由于長時間沒操作，已嚴重老化，更換為五只同規(guī)格的蝶閥。

     2,5將原冗長彎多的系統(tǒng)管路改為簡短流暢的管路系統(tǒng)。

     2,6安裝新膠球泵及配套電機。

3、膠球清洗施工方案

     3,1本項目為外協(xié)工程，施工時間為48小時，施工前汽輪機后汽缸排汽溫度應降至規(guī)定值，冷凝器銅管清潔度應由化水人員檢查合格，各系統(tǒng)及準備工作已完成，具備膠球系統(tǒng)改造的施工條件。

     3,2停機前三天，拆除原分匯器、裝球室及系統(tǒng)中不影響運行的部分管路、閥門，停機前拆.除原二次濾網(wǎng)支架;安裝單位做好人員、設備、材料及工具的落實工作。

     3,3停機前三天，安裝單位應做好收球網(wǎng)支架焊組，做好各法蘭聯(lián)接墊片，焊好二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)安裝用的吊耳，做好起吊用繩套，拆除原二次濾網(wǎng)支架，做好停機安裝前的一切準備_工作。

     3,4安裝的48小時內(nèi)，拆除原二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)，安裝新二次濾網(wǎng)、收球網(wǎng)，安裝二次濾網(wǎng)的排污管及排污閥，安裝二次濾網(wǎng)進水管短管，安裝冷凝器膠球進水管及閥門，安裝收球網(wǎng)、出球口接管及閥門。

     3,5開機后，6天內(nèi)做好膠球泵、裝球室、分匯器安裝及系統(tǒng)管路聯(lián)接。

     3,6閥1]和法蘭的安裝閥門安裝必須具有產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。清除閥門的封閉和其它雜物。閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，閥門的操作機構應無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應正確。

4、膠球清洗法蘭的安裝:

     4,1法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。

     4.2法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。

     4,3法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。

     4,4墊片墊片尺寸應與法蘭密封面相等。

     4,5嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法。

     4,6法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度;應不超過2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)正時，每個螺栓只能用一個墊圈。

     4,7管道連接和管道與設備連接，不得用強力對口;可用加長管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。